Paip polietilena berketumpatan tinggi (HDPE) digunakan secara meluas dalam bekalan air, pengedaran gas, air sisa dan sistem pengangkutan kimia kerana rintangan kakisan yang sang...
BACA LAGI
Paip polietilena berketumpatan tinggi (HDPE) digunakan secara meluas dalam bekalan air, pengedaran gas, air sisa dan sistem pengangkutan kimia kerana rintangan kakisan yang sang...
BACA LAGIKelengkapan saliran siphon HDPE digunakan secara meluas dalam sistem saliran bangunan moden. Rintangan kakisan mereka, sifat ringan, kekuatan tinggi, dan kehidupan perkhid...
BACA LAGIHDPE (polietilena berkepadatan tinggi) kelengkapan beralih digunakan secara meluas dalam bekalan air, saliran, gas, dan industri kimia kerana rintangan kakisan yang sangat baik,...
BACA LAGIDalam sistem paip moden, HDPE (polietilena berkepadatan tinggi), PPR (polipropilena kopolimer rawak), dan PVC (polyvinyl chloride) adalah tiga jenis paip yang paling biasa digun...
BACA LAGIKelengkapan Fusion Socket HDPE digunakan secara meluas untuk menyertai paip polietilena dalam pelbagai aplikasi, termasuk bekalan air, pengedaran gas, dan sistem perindust...
BACA LAGIPaip HDPE (polietilena berkepadatan tinggi) digunakan secara meluas dalam bekalan air perbandaran, pengagihan gas, dan sistem paip perindustrian disebabkan oleh rintangan kakisa...
BACA LAGIPaip HDPE (polietilena berkepadatan tinggi) digunakan secara meluas dalam bekalan air perbandaran, penghantaran gas asli, dan sistem saluran paip perindustrian kerana rintangan ...
BACA LAGIPemasangan Fusion Soket HDPE adalah teknik penyertaan penting dalam kejuruteraan saluran paip polietilena. Julat diameter yang berkenaan bukan nilai tetap sewenang -wenang...
BACA LAGITERUS HUBUNGI
Pengetahuan Industri
Sebagai salah satu proses utama dalam bidang pemprosesan plastik moden, teknologi pengacuan suntikan Pemasangan benang HDPE mempunyai kesan yang meluas dan pelbagai aspek terhadap kualiti produk akhir pemasangan benang HDPE. Kita boleh membincangkannya dari aspek pemprosesan bahan, reka bentuk acuan, kawalan proses pengacuan suntikan dan pasca pemprosesan.
Pemprosesan bahan
Kualiti zarah HDPE adalah asas untuk pengacuan suntikan yang berjaya. Sebelum pengacuan suntikan, bahan mentah HDPE mesti disaring dengan ketat untuk memastikan tiada kekotoran, kandungan lembapan rendah, dan indeks cair yang ditentukan dicapai. Ini membantu untuk mendapatkan keadaan cair yang seragam semasa proses pengacuan suntikan dan mengurangkan penjanaan kecacatan seperti buih dan lubang pengecutan. Selain itu, rawatan pengeringan yang betul juga perlu untuk mengelakkan lembapan daripada mengegas pada suhu tinggi dan menjejaskan sifat mekanikal dan kualiti penampilan bahagian acuan suntikan.
Reka bentuk acuan
Reka bentuk acuan adalah salah satu pautan teras teknologi pengacuan suntikan, yang berkaitan secara langsung dengan ketepatan dimensi, kerumitan bentuk dan kualiti permukaan kelengkapan benang HDPE. Untuk kelengkapan paip berulir HDPE, acuan perlu mereka bentuk profil benang, pitch dan toleransi muat dengan tepat untuk memastikan pengedap dan pertukaran antara sambungan. Pada masa yang sama, reka bentuk saluran aliran acuan harus munasabah untuk mengurangkan rintangan dan kehilangan suhu bahan lebur semasa proses aliran, dan memastikan bahawa bahan lebur dapat mengisi rongga acuan secara sama rata dan cepat. Di samping itu, sistem penyejukan acuan juga penting, yang menentukan kelajuan penyejukan dan kadar pengecutan bahagian acuan suntikan, dan dengan itu menjejaskan kestabilan dimensi dan pengagihan tegasan dalaman.
Kawalan proses pengacuan suntikan
Kawalan proses pengacuan suntikan adalah kunci untuk memastikan kualiti kelengkapan paip berulir HDPE. Pada mesin pengacuan suntikan, adalah perlu untuk menetapkan dan mengawal parameter dengan tepat seperti tekanan suntikan, kelajuan suntikan, masa memegang dan masa penyejukan. Tekanan suntikan yang terlalu tinggi boleh menyebabkan bahan cair melimpah ke dalam acuan dan membentuk kilat; manakala kelajuan suntikan yang terlalu perlahan boleh menyebabkan bahan cair menjadi sejuk dan pejal semasa proses pengaliran, membentuk pukulan pendek. Kawalan masa memegang adalah berkaitan dengan ketumpatan dan kestabilan dimensi bahagian acuan suntikan. Penetapan masa penyejukan perlu ditentukan mengikut struktur acuan dan sifat bahan. Terlalu panjang atau terlalu pendek akan menjejaskan kadar pengecutan dan sifat mekanikal bahagian acuan suntikan.
Pasca pemprosesan
Selepas pengacuan suntikan, kelengkapan paip berulir HDPE juga perlu melalui satu siri proses pasca pemprosesan, seperti deburring, pemangkasan benang, pembersihan, dll., untuk meningkatkan lagi kualiti penampilan dan ketepatan dimensinya. Untuk kelengkapan paip dengan keperluan khas, seperti yang memerlukan rawatan permukaan (seperti letupan pasir, penyaduran elektrik, dll.), ia juga perlu untuk menjalankan peringkat ini. Proses pasca pemprosesan hendaklah mengikut prosedur operasi dengan ketat untuk memastikan tiada kerosakan sekunder atau pencemaran disebabkan pada kelengkapan paip.
Teknologi pengacuan suntikan mempunyai banyak kesan ke atas kualiti Kelengkapan paip berulir HDPE . Daripada pemprosesan bahan kepada reka bentuk acuan, daripada kawalan proses pengacuan suntikan kepada pemprosesan pasca dan pemeriksaan kualiti, setiap pautan mesti dikawal ketat untuk memastikan kualiti dan prestasi produk akhir memenuhi keperluan reka bentuk. Zhejiang Fengfeng Pipe Industry Co., Ltd., sebagai pengeluar kelengkapan paip berulir HDPE profesional, bergantung pada peralatan pengeluaran termaju, sistem pengurusan kualiti yang ketat dan kakitangan teknikal profesional untuk terus meningkatkan kualiti produk dan tahap perkhidmatan, serta menyediakan sistem saluran paip berkualiti tinggi. penyelesaian untuk pelanggan dalam dan luar negara.