Perubahan suhu mempunyai kesan yang signifikan terhadap prestasi Kelengkapan benang HDPE , terutamanya di bawah keadaan suhu yang melampau. Dalam persekitaran suhu tinggi (lebih daripada 60 ° C), gerakan terma rantai molekul bahan dipertingkatkan, mengakibatkan penurunan yang ketara dalam kristal. Hasil eksperimen menunjukkan bahawa rintangan rayap sendi yang terdedah secara berterusan pada 80 ° C berkurangan lebih daripada 55% berbanding dengan suhu bilik. Kesan pelembutan terma ini bukan sahaja melemahkan keupayaan interlocking mekanikal benang, tetapi juga boleh menyebabkan ubah bentuk cair. Dalam sistem saluran paip pengangkutan sederhana suhu tinggi perusahaan petrokimia, penuaan haba telah disahkan sebagai punca utama kemalangan kebocoran yang disebabkan oleh kegagalan bersama. Sebaliknya, persekitaran suhu rendah membawa risiko patah rapuh. Apabila suhu jatuh ke -20 ° C, kekuatan impak bahan HDPE turun kepada 30% dari itu pada suhu bilik, dan kepekatan tekanan kecil boleh menyebabkan penyebaran retak.
Hakisan oleh media kimia adalah satu lagi faktor penting yang membawa kepada kemerosotan prestasi material. Dalam persekitaran perindustrian yang mengandungi ion klorida, reaksi pengklorinan rantai molekul HDPE menjadikan bahan lebih rapuh. Apabila kepekatan ion klorida melebihi 50ppm, rintangan retak tekanan (ESCR) sendi berkurangan pada kadar yang tiga kali pada suhu bilik dan tekanan. Sebuah loji rawatan kumbahan pantai menggunakan sendi berulir HDPE biasa dalam proses merawat air kumbahan garam. Selepas 18 bulan operasi, kebocoran batch berlaku. Hasil ujian menunjukkan bahawa lubang piting dengan kedalaman 0.2mm dibentuk di dinding dalaman sendi. Di samping itu, perubahan pH dalam persekitaran tanah tidak boleh diabaikan. Tanah berasid dengan nilai pH di bawah 5 dapat meningkatkan kadar kerugian massa bahan kepada 0.15%/tahun, jauh melebihi 0.02%/tahun dalam persekitaran neutral.
Sinaran ultraviolet adalah faktor persekitaran utama yang menyebabkan kemerosotan prestasi sendi terdedah luar. Apabila cahaya ultraviolet dengan panjang gelombang 290-400nm terus bertindak, produk pengoksidaan seperti kumpulan karbonil dan hidroksil akan terbentuk di permukaan bahan. Selepas 6 bulan pendedahan, kekuatan impak mungkin turun sehingga 40%. Dalam senario peletakan overhead, kesan photooxidation ini sangat jelas. Dalam kemalangan kebocoran yang disebabkan oleh penuaan sendi dalam saluran paip air stesen janakuasa photovoltaic, penuaan ultraviolet telah disahkan sebagai penyebab utama. Produk intensiti radiasi dan masa tindakan (dos radiasi) adalah parameter teras untuk menilai tahap penuaan bahan. Apabila dos kumulatif melebihi 1500kj/m², permukaan bahan akan menunjukkan serbuk yang jelas.
Di samping itu, kakisan mikrob juga menimbulkan ancaman yang berpotensi dalam keadaan tertentu. Hidrogen sulfida yang dihasilkan oleh bakteria pengurangan sulfat (SRB) di bawah keadaan anaerobik boleh bertindak balas dengan rantai molekul HDPE, mengakibatkan kemerosotan sifat bahan yang ketara. Hasil eksperimen menunjukkan bahawa apabila kepekatan SRB melebihi 10 ⁵cfu/ml, kekuatan kesan sendi berkurangan sebanyak 40% dalam tempoh tiga bulan. Asid organik yang dihasilkan oleh metabolisme kulat juga boleh mempercepatkan proses penuaan bahan, terutamanya dalam sistem saluran paip yang terkubur dalam persekitaran lembap, di mana biokorosi lebih penting. Dalam kemalangan kegagalan bersama saluran paip perbandaran yang disebabkan oleh hakisan mikrob, nilai pengesanan ketebalan biofilm mencapai 0.3mm.
Kesan persekitaran mekanikal mempengaruhi prestasi sendi melalui mekanisme pemindahan tekanan. Semasa operasi sistem saluran paip, turun naik tekanan (ΔP > 0.2MPa) akan menyebabkan kerosakan keletihan kepada bahan bersama. Apabila bilangan kitaran melebihi 10 kali, profil thread akan menunjukkan pakaian yang jelas. Di samping itu, anjakan sisi yang disebabkan oleh heave frost tanah boleh menyebabkan sendi terkubur dikenakan tekanan ricih melebihi nilai reka bentuk, yang sangat menonjol dalam sistem saluran paip di beberapa wilayah utara.
TERUS HUBUNGI