Proses pengacuan apa yang biasanya digunakan untuk kelengkapan soket HDPE

Kelengkapan soket HDPE adalah aksesori utama yang disambungkan ke paip HDPE dengan mencairkan panas. Mereka digunakan secara meluas dalam bekalan air perbandaran dan saliran, pengangkutan gas, pengairan tanah, pengangkutan kimia dan ladang lain. Kaedah sambungan soket mempunyai kelebihan struktur padat, prestasi pengedap yang sangat baik, dan operasi sambungan mudah. Oleh itu, ia digunakan secara meluas dalam sistem saluran paip PE kecil dan sederhana. Untuk memastikan ketepatan dimensi, sifat mekanikal dan kualiti kimpalan kelengkapan paip, adalah penting untuk memilih proses pencetakan yang munasabah.

Pencetakan suntikan: Proses arus perdana kelengkapan soket HDPE
Kaedah pembuatan yang paling biasa digunakan untuk kelengkapan soket HDPE adalah proses pengacuan suntikan. Proses ini memanaskan dan mencairkan bahan mentah HDPE dan menyuntiknya ke dalam rongga acuan, dan kemudian mengeluarkan produk siap selepas penyejukan dan pembentukan. Kerana bahan HDPE mempunyai ketidakstabilan yang baik dan kestabilan terma, ia sangat sesuai untuk acuan suntikan untuk menghasilkan bentuk kompleks dan kelengkapan paip ketepatan tinggi.
Proses pengacuan suntikan sesuai untuk penyambung soket piawai seperti siku, teh diameter sama, mengurangkan teh, topi paip, dan puting flange. Untuk kelengkapan soket PE kurang daripada DN200, pencetakan suntikan adalah cara yang paling ekonomik, cekap, dan ideal untuk pengeluaran besar -besaran.

Proses pengacuan suntikan
Penyediaan bahan mentah: Pilih bahan mentah PE100 atau PE80 yang memenuhi piawaian ISO 4427 atau GB/T 13663, dan memerlukan zarah seragam, tiada kekotoran, dan kandungan air yang rendah.
Plasticisasi lebur: Panaskan zarah HDPE hingga 190 ℃ ~ 230 ℃ dalam mesin pengacuan suntikan untuk mencapai keadaan yang benar -benar cair.
Suntikan ke dalam rongga acuan: Suntikan plastik cair ke dalam acuan penyejukan pada tekanan tinggi (di atas 80MPa) melalui kipas skru.
Penyejukan tekanan: Selepas cair memasuki acuan, mengekalkan tekanan untuk mencegah aliran balik, dan sejuk dengan cepat untuk meningkatkan ketepatan dimensi dan kecekapan pencetakan.
Demolding dan mengambil bahagian: Selepas penyejukan, buka acuan dan ambil paip secara mekanikal atau secara manual.
Membentuk dan memangkas: Keluarkan bahagian yang berlebihan seperti kilat dan burrs untuk memastikan saiz antara muka kimpalan mematuhi.

Kelebihan pencetakan suntikan
Kecekapan pengeluaran yang tinggi: Pencetakan suntikan dapat merealisasikan pengeluaran berterusan automatik, dengan output besar per unit masa, dan sesuai untuk pembuatan bahagian standard berskala besar.
Konsistensi dimensi yang baik: Acuan mempunyai ketepatan tinggi dan sisihan dimensi kecil produk siap, yang kondusif untuk meningkatkan ketepatan sendi kimpalan.
Kualiti permukaan yang baik: Permukaan kelengkapan paip adalah lancar dan bebas dari liang-liang, dan tidak ada kemasukan bahan sejuk di dalam, yang memenuhi keperluan pengedap sistem saluran paip standard tinggi.
Reka bentuk struktur fleksibel: Bentuk dalaman dan luaran yang kompleks boleh direka, seperti mengukuhkan tulang rusuk, alur kedudukan, dan lain -lain, yang kondusif untuk meningkatkan kekuatan dan kestabilan sambungan.

Kadar penggunaan bahan yang tinggi: Scrap suntikan suntikan HDPE boleh dikitar semula dan digunakan semula untuk mengurangkan kos pengeluaran.
Proses pilihan lain: Menghidupkan dan membentuk penyemperitan
Walaupun pengacuan suntikan adalah kaedah arus perdana, kelengkapan paip soket HDPE juga boleh menggunakan proses lain dalam beberapa senario aplikasi khas, seperti:
1. Menghidupkan (pemesinan)
Sesuai untuk kelengkapan paip soket yang besar dan tidak standard atau bahagian struktur dengan keperluan ketebalan dinding yang tinggi. Bar HDPE besar diameter atau bar pepejal biasanya digunakan untuk memproses dimensi bentuk dan antara muka pada pelarik CNC. Kelebihannya adalah fleksibiliti yang kuat dan tidak memerlukan pembukaan acuan, tetapi kitaran pengeluaran panjang dan kosnya tinggi, yang sesuai untuk penyesuaian kecil.
2. Perhimpunan Kimpalan Pencetakan Penyemperitan
Bagi sesetengah kelengkapan paip soket dengan struktur yang lebih kompleks, bahagian paip lurus separuh siap atau bahagian paip melengkung boleh diperolehi melalui pengacuan penyemperitan, dan kemudian dipasang ke aksesori lengkap melalui pemotongan, kimpalan cair panas dan proses lain. Kaedah ini sesuai untuk penyediaan pesat bahagian berbentuk khas, seperti siku reducer eksentrik, siku radius panjang, dll.

Faktor utama yang mempengaruhi kualiti pencetakan
Kesucian bahan mentah: Elakkan menggunakan zarah HDPE yang mengandungi kekotoran atau kadar bahan kitar semula yang terlalu tinggi untuk mencegah sifat -sifat mekanik produk dari penurunan.
Kawalan suhu acuan dan acuan acuan: Acuan perlu diproses oleh CNC, kemasan permukaan rongga acuan harus mencapai RA0.4 atau lebih tinggi, dan kawalan suhu acuan dalam julat yang munasabah adalah kondusif untuk mencetak stabil.
Pengoptimuman parameter pengacuan suntikan: Parameter seperti tekanan suntikan, kelajuan suntikan, masa pegangan, masa penyejukan, dan lain -lain perlu diselaraskan mengikut saiz dan ketebalan dinding yang berbeza untuk memastikan pengisian penuh dan tiada tanda pengecutan.
Kawalan Proses Demolding: Elakkan Demolding Paksa untuk menyebabkan ubah bentuk dimensi atau kerosakan antara muka.