Cara Menentukan Kedalaman Soket Soket Soket HDPE

Pemasangan Fusion Soket HDPE adalah salah satu teknologi sambungan yang paling biasa digunakan dan boleh dipercayai untuk sistem paip polietilena diameter kecil. Sepanjang keseluruhan proses penyertaan panas, penentuan yang tepat dan kawalan ketat kedalaman soket adalah faktor kritikal dalam memastikan prestasi bersama dan keselamatan sistem jangka panjang.

I. Prinsip teras penentuan kedalaman soket

Kedalaman soket, atau jarak paip dimasukkan ke dalam soket pemasangan, ditentukan terutamanya untuk memastikan kawasan hubungan kimpalan yang mencukupi dan zon pemanasan seragam.

Keperluan zon kimpalan minimum: Kedalaman soket mesti memastikan antara muka kimpalan cukup lama untuk menahan tekanan hidrostatik jangka panjang tekanan reka bentuk sistem paip. Sekiranya soket terlalu cetek, permukaan sentuhan kimpalan tidak mencukupi, yang membawa kepada kepekatan tekanan dan titik lemah dalam sistem, yang berpotensi menyebabkan kebocoran atau kegagalan sambungan.

Zon bukan kimpalan yang disediakan: zon bukan kimpalan, atau zon sejuk, biasanya dikhaskan di bahagian bawah soket pemasangan (di perhentian). Kawasan ini menghalang paip daripada ditolak terlalu jauh semasa proses pemanasan dan penyisipan, yang boleh mengakibatkan pengumpulan bahan di dalam pemasangan, membentuk "manik dalaman." Manik dalaman yang berlebihan dapat mengurangkan kecekapan aliran bendalir dengan ketara, meningkatkan kehilangan kepala, dan berpotensi mendorong keretakan di bawah tekanan. Oleh itu, kedalaman soket mesti dikawal dengan tepat sebelum bebibir.

Keperluan menandakan operasi: Dalam amalan, kedalaman soket dikawal oleh garis penandaan. Garis penanda ini menandakan titik akhir di mana pemasang menolak paip ke dalam pemasangan, memastikan dua objektif utama dicapai secara serentak: panjang gabungan yang mencukupi dan mengelakkan sentuhan dengan bebibir.

Ii. Piawaian Antarabangsa mengenai Kedalaman Soket

Kedalaman soket kelengkapan fusion soket HDPE tidak ditentukan secara sewenang -wenang oleh pengilang; Ia direka dan disahkan mengikut ketat dengan piawaian antarabangsa dan kebangsaan.

Asas Spesifikasi Reka Bentuk: Nilai spesifik kedalaman soket biasanya dikira berdasarkan diameter nominal (DN) dan ketebalan dinding reka bentuk pemasangan. Sebagai contoh, piawaian Eropah seperti ISO 4437 dan piawaian Amerika seperti ASTM D2683 menyediakan spesifikasi terperinci untuk dimensi dan toleransi kelengkapan paip polietilena. Pengilang menggunakan piawaian ini untuk menentukan dimensi geometri soket apabila merancang kelengkapan.

Dimensi dan Toleransi: Kedalaman soket yang dinyatakan dalam piawaian adalah nilai nominal dan dilengkapi dengan keperluan toleransi yang ketat. Jabatan kawalan kualiti kelengkapan mesti menggunakan alat pengukur ketepatan tinggi untuk memeriksa kedalaman soket untuk memastikan ia memenuhi keperluan reka bentuk. Malah sedikit penyimpangan dalam dimensi boleh menjejaskan keseragaman pemanasan dan kualiti kimpalan akhir.

Iii. Teknik kawalan kedalaman soket semasa pembinaan di tempat

Mengawal kedalaman soket adalah penting semasa sambungan fusion soket HDPE di tapak. Kakitangan pembinaan profesional mesti mengikuti langkah -langkah berikut:

Pembersihan paip dan penyingkiran oksida: Pertama, gunakan pengikis khas untuk mengeluarkan lapisan oksida dan bahan cemar dari permukaan kawasan penyisipan paip. Panjang kawasan ini mestilah sedikit lebih besar daripada kedalaman soket.

Mengukur dan menandakan:

Gunakan tolok untuk mengukur kedalaman soket sebenar pemasangan (atau merujuk kepada data teknikal yang disediakan oleh pengeluar yang sesuai).

Di hujung paip, ukur dengan tepat kedalaman soket dari muka akhir dan jelas menandakan garis penandaan bulat menggunakan alat penandaan khusus. Garis penanda mestilah tahan panas dan tidak larut dalam air.

Fasa pemanasan: Secara serentak menolak paip dan masuk ke dalam lengan pemanasan dan kepala pemanasan, yang telah mencapai suhu lebur, sehingga muka akhir paip menyentuh tanda kedalaman soket pra-menandakan.

Fasa penyisipan dan pemeriksaan: Dalam masa peralihan yang ditentukan, dengan cepat menolak paip yang dipanaskan ke dalam soket pemasangan sehingga garis yang ditandakan disiram dengan muka akhir yang sesuai. Garis yang ditandakan mesti dimasukkan sepenuhnya ke dalam pemasangan, tetapi tidak di luar. Jika paip ditolak terlalu jauh di luar garis yang ditandakan, ia boleh menghubungi bebibir; Jika ia tidak mencapai garis yang ditandakan, kawasan hubungan kimpalan tidak mencukupi.

Penyejukan dan Fixturing: Semasa masa penyejukan yang ditentukan, sendi mesti tetap bergerak dan sejajar. Pergerakan dan tekanan tidak boleh digunakan.

Iv. Kesan profesional kawalan kedalaman soket yang tidak betul

Kawalan kedalaman soket yang tidak tepat adalah salah satu punca utama kegagalan sambungan fusion soket HDPE, mengakibatkan akibat kejuruteraan yang serius.

Di bawah persimpangan:

Kesan: Zon kimpalan tidak mencukupi untuk memenuhi kekuatan hidrostatik jangka panjang yang diperlukan. Di bawah tekanan yang berpanjangan atau tukul air, sendi terdedah kepada rayap atau patah rapuh.

Manifestasi: Barisan penandaan tetap kelihatan selepas penyejukan.

Over-inertion:

Akibat: Hujung depan paip menghubungkan bebibir, menyebabkan bahan berkumpul di hadapan bebibir, membentuk manik dalaman yang besar. Manik besar ini bukan sahaja mengehadkan aliran dan menyebabkan pergolakan, tetapi lebih penting lagi, mewujudkan zon kepekatan tekanan berhampiran flange, mengurangkan rintangan untuk pertumbuhan retak perlahan (SCG) dan berpotensi menyebabkan retak circumferential sendi selama beberapa tahun.

Manifestasi: Barisan penanda hilang sepenuhnya dari paip, dan pengumpulan plastik yang kelihatan diperhatikan pada akhir paip di zon kimpalan.