Bagaimana untuk menentukan sama ada tekanan itu seragam semasa kimpalan pemasangan HDPE Butt Fusion

Pemasangan Fusion HDPE Butt adalah kaedah kimpalan yang memanaskan permukaan akhir paip atau pemasangan paip dan menggunakan tekanan tertentu untuk mencairkan dan kemudian sejuk dan menguatkan untuk mencapai sambungan kekuatan tinggi. Kaedah ini memerlukan kawalan tekanan yang tepat semasa kimpalan. Sebarang tekanan yang tidak sekata boleh menyebabkan kekuatan tidak mencukupi sendi, kecacatan kimpalan atau kegagalan awal yang dikimpal. Menentukan sama ada tekanan kimpalan adalah seragam adalah langkah utama untuk memastikan operasi jangka panjang dan stabil sistem saluran paip HDPE.

Kesan tekanan kimpalan pada kualiti sendi
Tekanan yang digunakan semasa dok cair panas mesti dikekalkan dalam keadaan seragam dalam julat yang sesuai. Tekanan yang terlalu kecil akan menyebabkan bahan cair tidak disatu sepenuhnya, mengakibatkan kecacatan seperti kimpalan sejuk, interlayers, dan kimpalan palsu; Tekanan yang terlalu besar akan menyebabkan bahan cair melimpah, membentuk metabolisme, dan bahkan mengeluarkan bahan asas untuk menyebabkan kepekatan tekanan dalaman. Di samping itu, turun naik tekanan akan menyebabkan pemanasan antara muka kimpalan yang tidak sekata, mengurangkan kekuatan mekanikal sendi dan meningkatkan risiko pecah paip. Mengekalkan kestabilan dan keseragaman tekanan kimpalan adalah bahagian penting dalam kawalan kualiti kimpalan.
Kaedah untuk menentukan sama ada tekanan kimpalan adalah seragam

1. Periksa saiz dan bentuk bebibir
Selepas punggung cair panas selesai, flange simetri (manik) akan terbentuk di kedua -dua belah kimpalan. Saiz, bentuk, ketebalan dan simetri bebibir boleh digunakan sebagai asas intuitif untuk menilai sama ada tekanan seragam. Dalam keadaan yang ideal, bebibir harus berbentuk arka, simetri, dan konsisten dalam ketebalan, tanpa naik, runtuh atau mengimbangi. Sekiranya satu sisi bebibir tebal atau terdapat bonjol asimetrik, ini bermakna satu sisi berada di bawah tekanan yang besar atau tidak disambungkan dengan betul, dan terdapat masalah sisihan tekanan kimpalan.

2. Perhatikan bacaan tolok tekanan semasa kimpalan
Mesin dok cair panas standard biasanya dilengkapi dengan sistem hidraulik dan tolok tekanan. Semasa proses kimpalan, nilai tekanan harus dikawal dengan ketat dalam julat spesifikasi (umumnya antara 0.15-0.25 N/mm², bergantung pada diameter dan ketebalan dinding). Dengan memantau tolok tekanan dalam masa nyata, memerhatikan sama ada terdapat turun naik yang jelas atau tekanan yang tidak mencukupi adalah cara penting untuk menilai sama ada tekanan itu seragam atau tidak. Mesin kimpalan harus dikalibrasi secara teratur untuk memastikan pembacaan tekanan yang tepat.

3. Periksa tanda hubungan plat panas
Semasa proses lebur panas, jejak pemanasan seragam harus dibentuk di bahagian hubungan plat pemanasan dan hujung paip. Apabila mengeluarkan plat pemanasan selepas pemanasan, anda dapat melihat sama ada lapisan cair mempunyai ciri -ciri ketebalan seragam dan warna seragam pada akhir tiub. Sekiranya peleburan tempatan yang tidak mencukupi, pembakaran, lapisan lebur nipis dijumpai, ia mungkin disebabkan oleh tekanan tempatan yang tidak mencukupi atau sentuhan yang lemah.

4. Menilai situasi dok akhir-ke-akhir
Sebelum dok, gunakan pemotong pengilangan elektrik untuk memangkas muka akhir pemasangan paip untuk memastikan muka akhir rata dan tegak lurus ke paksi. Apabila menyambung, kesesuaian kedua muka hujung harus diperiksa. Sekiranya terdapat jurang, cenderung, atau hubungan yang tidak lengkap pada akhir paip, ia tidak dapat dielakkan membawa kepada tekanan yang tidak sekata dan tekanan kimpalan tidak boleh dihantar secara merata. Anda boleh menggunakan mikrometer atau meter jurang cahaya untuk mengesan sama ada ralat permukaan akhir berada dalam julat yang dibenarkan.

5. Gunakan fungsi rakaman data mesin kimpalan automatik
Peralatan kimpalan HDPE automatik moden dilengkapi dengan sistem rakaman data, yang secara automatik dapat merekodkan keluk suhu, masa dan tekanan semasa keseluruhan proses kimpalan. Dengan memperoleh data kimpalan, sama ada tekanan stabil pada setiap peringkat, dan sama ada proses meningkatkan dan memegang memenuhi tetapan standard. Keluk data yang tidak normal (seperti penurunan atau lompat secara tiba -tiba) adalah asas penting untuk menilai tekanan yang tidak rata.

6. Mengendalikan pemeriksaan profil kimpalan
Dalam projek -projek sebenar, sesetengah sendi dikimpal boleh dicontohi dan dipotong dan memerhatikan gabungan dalaman kimpalan. Di bawah keadaan yang ideal, antara muka kimpalan harus bebas daripada kecacatan yang jelas seperti lapisan, liang, kemasukan, dan lain -lain. Jika bahagian menunjukkan gabungan yang lemah atau ketumpatan yang tidak sekata, ini bermakna kawalan tekanan kimpalan tidak stabil. Walaupun kaedah ini adalah ujian yang merosakkan, ia adalah penting untuk penilaian kualiti.

7. Lakukan ujian kerosakan sampel kimpalan
Kaedah ujian sifat mekanikal seperti tegangan, lenturan, dan mengelupas sekeping ujian digunakan untuk memeriksa sama ada sendi yang dikimpal memenuhi piawaian kekuatan bahan asas. Kegagalan untuk memenuhi keputusan ujian mungkin disebabkan oleh gabungan antara muka yang tidak mencukupi yang disebabkan oleh tekanan yang tidak rata. Data ujian boleh digunakan sebagai asas untuk pengesahan proses dan kawalan kualiti di tapak.

8. Perhatikan perubahan kimpalan semasa penyejukan
Tekanan dok perlu dikekalkan semasa peringkat penyejukan selepas kimpalan untuk memastikan lapisan cair sepenuhnya dipertahankan. Jika tekanan tiba -tiba melepaskan atau berkurangan semasa proses penyejukan, pengecutan kimpalan dan keretakan dalaman mungkin berlaku. Dengan terus memerhatikan sama ada sendi menyebabkan warping, penarikan balik flange dan fenomena lain dalam masa beberapa minit selepas penyejukan, kita boleh menilai sama ada tekanan semasa tempoh penyejukan adalah seragam.

adalah kaedah kimpalan yang memanaskan permukaan akhir paip atau pemasangan paip dan menggunakan tekanan tertentu untuk mencairkan dan kemudian sejuk dan menguatkan untuk mencapai sambungan kekuatan tinggi. Kaedah ini memerlukan kawalan tekanan yang tepat semasa kimpalan. Sebarang tekanan yang tidak sekata boleh menyebabkan kekuatan tidak mencukupi sendi, kecacatan kimpalan atau kegagalan awal yang dikimpal. Menentukan sama ada tekanan kimpalan adalah seragam adalah langkah utama untuk memastikan operasi jangka panjang dan stabil sistem saluran paip HDPE.

Kesan tekanan kimpalan pada kualiti sendi
Tekanan yang digunakan semasa dok cair panas mesti dikekalkan dalam keadaan seragam dalam julat yang sesuai. Tekanan yang terlalu kecil akan menyebabkan bahan cair tidak disatu sepenuhnya, mengakibatkan kecacatan seperti kimpalan sejuk, interlayers, dan kimpalan palsu; Tekanan yang terlalu besar akan menyebabkan bahan cair melimpah, membentuk metabolisme, dan bahkan mengeluarkan bahan asas untuk menyebabkan kepekatan tekanan dalaman. Di samping itu, turun naik tekanan akan menyebabkan pemanasan antara muka kimpalan yang tidak sekata, mengurangkan kekuatan mekanikal sendi dan meningkatkan risiko pecah paip. Mengekalkan kestabilan dan keseragaman tekanan kimpalan adalah bahagian penting dalam kawalan kualiti kimpalan.
Kaedah untuk menentukan sama ada tekanan kimpalan adalah seragam

1. Periksa saiz dan bentuk bebibir
Selepas punggung cair panas selesai, flange simetri (manik) akan terbentuk di kedua -dua belah kimpalan. Saiz, bentuk, ketebalan dan simetri bebibir boleh digunakan sebagai asas intuitif untuk menilai sama ada tekanan seragam. Dalam keadaan yang ideal, bebibir harus berbentuk arka, simetri, dan konsisten dalam ketebalan, tanpa naik, runtuh atau mengimbangi. Sekiranya satu sisi bebibir tebal atau terdapat bonjol asimetrik, ini bermakna satu sisi berada di bawah tekanan yang besar atau tidak disambungkan dengan betul, dan terdapat masalah sisihan tekanan kimpalan.

2. Perhatikan bacaan tolok tekanan semasa kimpalan
Mesin dok cair panas standard biasanya dilengkapi dengan sistem hidraulik dan tolok tekanan. Semasa proses kimpalan, nilai tekanan harus dikawal dengan ketat dalam julat spesifikasi (umumnya antara 0.15-0.25 N/mm², bergantung pada diameter dan ketebalan dinding). Dengan memantau tolok tekanan dalam masa nyata, memerhatikan sama ada terdapat turun naik yang jelas atau tekanan yang tidak mencukupi adalah cara penting untuk menilai sama ada tekanan itu seragam atau tidak. Mesin kimpalan harus dikalibrasi secara teratur untuk memastikan pembacaan tekanan yang tepat.

3. Periksa tanda hubungan plat panas
Semasa proses lebur panas, jejak pemanasan seragam harus dibentuk di bahagian hubungan plat pemanasan dan hujung paip. Apabila mengeluarkan plat pemanasan selepas pemanasan, anda dapat melihat sama ada lapisan cair mempunyai ciri -ciri ketebalan seragam dan warna seragam pada akhir tiub. Sekiranya peleburan tempatan yang tidak mencukupi, pembakaran, lapisan lebur nipis dijumpai, ia mungkin disebabkan oleh tekanan tempatan yang tidak mencukupi atau sentuhan yang lemah.

4. Menilai situasi dok akhir-ke-akhir
Sebelum dok, gunakan pemotong pengilangan elektrik untuk memangkas muka akhir pemasangan paip untuk memastikan muka akhir rata dan tegak lurus ke paksi. Apabila menyambung, kesesuaian kedua muka hujung harus diperiksa. Sekiranya terdapat jurang, cenderung, atau hubungan yang tidak lengkap pada akhir paip, ia tidak dapat dielakkan membawa kepada tekanan yang tidak sekata dan tekanan kimpalan tidak boleh dihantar secara merata. Anda boleh menggunakan mikrometer atau meter jurang cahaya untuk mengesan sama ada ralat permukaan akhir berada dalam julat yang dibenarkan.

5. Gunakan fungsi rakaman data mesin kimpalan automatik
Peralatan kimpalan HDPE automatik moden dilengkapi dengan sistem rakaman data, yang secara automatik dapat merekodkan keluk suhu, masa dan tekanan semasa keseluruhan proses kimpalan. Dengan memperoleh data kimpalan, sama ada tekanan stabil pada setiap peringkat, dan sama ada proses meningkatkan dan memegang memenuhi tetapan standard. Keluk data yang tidak normal (seperti penurunan atau lompat secara tiba -tiba) adalah asas penting untuk menilai tekanan yang tidak rata.

6. Mengendalikan pemeriksaan profil kimpalan
Dalam projek -projek sebenar, sesetengah sendi dikimpal boleh dicontohi dan dipotong dan memerhatikan gabungan dalaman kimpalan. Di bawah keadaan yang ideal, antara muka kimpalan harus bebas daripada kecacatan yang jelas seperti lapisan, liang, kemasukan, dan lain -lain. Jika bahagian menunjukkan gabungan yang lemah atau ketumpatan yang tidak sekata, ini bermakna kawalan tekanan kimpalan tidak stabil. Walaupun kaedah ini adalah ujian yang merosakkan, ia adalah penting untuk penilaian kualiti.

7. Lakukan ujian kerosakan sampel kimpalan
Kaedah ujian sifat mekanikal seperti tegangan, lenturan, dan mengelupas sekeping ujian digunakan untuk memeriksa sama ada sendi yang dikimpal memenuhi piawaian kekuatan bahan asas. Kegagalan untuk memenuhi keputusan ujian mungkin disebabkan oleh gabungan antara muka yang tidak mencukupi yang disebabkan oleh tekanan yang tidak rata. Data ujian boleh digunakan sebagai asas untuk pengesahan proses dan kawalan kualiti di tapak.

8. Perhatikan perubahan kimpalan semasa penyejukan
Tekanan dok perlu dikekalkan semasa peringkat penyejukan selepas kimpalan untuk memastikan lapisan cair sepenuhnya dipertahankan. Jika tekanan tiba -tiba melepaskan atau berkurangan semasa proses penyejukan, pengecutan kimpalan dan keretakan dalaman mungkin berlaku. Dengan terus memerhatikan sama ada sendi menyebabkan warping, penarikan balik flange dan fenomena lain dalam masa beberapa minit selepas penyejukan, kita boleh menilai sama ada tekanan semasa tempoh penyejukan adalah seragam.