Apakah spesifikasi pengendalian untuk kelengkapan gabungan soket HDPE semasa mengitar semula atau menggantikan paip

Paip HDPE (polietilena berkepadatan tinggi) digunakan secara meluas dalam bekalan air perbandaran, pengagihan gas, dan sistem paip perindustrian disebabkan oleh rintangan kakisannya, rintangan tekanan, dan hayat perkhidmatan yang panjang. SOCKET FUSION (HOT-MELT) Sendi adalah kaedah sambungan yang paling biasa digunakan untuk paip HDPE. Kekuatan dan prestasi pengedap mereka secara langsung berkaitan dengan keselamatan sistem saluran paip. Semasa penyelenggaraan saluran paip, kitar semula, atau penggantian paip, pengendalian kelengkapan gabungan soket yang betul adalah penting, secara langsung memberi kesan kepada penggunaan semula paip dan keselamatan sistem.

1. Penyediaan sebelum penyingkiran paip

Sebelum kitar semula paip atau penggantian, penilaian tapak menyeluruh diperlukan. Pastikan sistem saluran paip ditutup dan tekanan dalaman dan sisa cecair dihapuskan untuk mengelakkan kebocoran dan kecederaan peribadi semasa proses penyingkiran. Operasi perobohan memerlukan alat khusus, termasuk pemotong paip, peralatan pemotongan panas, bingkai sokongan khusus, dan peralatan keselamatan. Semasa kitar semula paip, kawasan kerja harus ditakrifkan dan tanda -tanda amaran harus diposkan untuk memastikan operasi yang selamat dan bersih.

2. Memotong dan memisahkan kelengkapan gabungan soket

Sekali Pemasangan Fusion Soket HDPE dibentuk, paip dan pemasangan menjadi entiti tunggal, molekul bersatu. Apabila mengeluarkan atau menggantikan kelengkapan paip, gunakan alat pemotongan khusus untuk memotong di luar sendi atau pada jarak dari sendi untuk mengelakkan merosakkan struktur paip utama. Untuk paip besar diameter, kaedah pemotongan mekanikal atau terma boleh digunakan untuk memastikan permukaan potong menegak rata dan mengelakkan burrs dan lekukan. Selepas memotong, segera membersihkan apa -apa pemotongan yang tersisa untuk memastikan hujungnya bersih dan memastikan keadaan optimum untuk pemasangan atau kimpalan berikutnya.

3.

Mendapat paip HDPE yang dikeluarkan boleh dikimpal semula selepas kitar semula atau penggantian, tetapi mesti memenuhi keperluan berikut:

Tamat kebosanan: Gunakan pemotong paip khusus atau alat pemangkasan untuk memangkas hujung paip untuk memastikan akhir yang menegak, bebas burr.

Bersih dan Kering: Keluarkan permukaan akhir dari habuk, kotoran, dan minyak untuk memastikan permukaan kimpalan yang bersih.

Ketebalan dinding: Periksa ketebalan dinding pemotongan paip dan berhampiran sendi untuk memastikan integriti, mengelakkan kelemahan sendi disebabkan oleh kawasan yang lemah.

Tiada retak atau kerosakan: Permukaan akhir dan paip mesti bebas daripada retak, calar, atau tanda penyemperitan untuk memastikan gabungan rantaian molekul yang mencukupi. Bahagian paip yang tidak memenuhi syarat -syarat di atas harus dibuang untuk mengelakkan menjejaskan keselamatan saluran paip disebabkan oleh kualiti sendi yang lemah.

4. Penyediaan kimpalan gabungan soket

Selepas paip kitar semula atau menggantikan kelengkapan, kimpalan fusion soket baru diperlukan. Sebelum kimpalan, pemanasan dan masa penyejukan yang sesuai harus dikira berdasarkan diameter luar dan ketebalan dinding paip untuk memastikan gabungan lengkap rantai molekul sendi. Suhu peralatan cair panas perlu dikekalkan antara 220 ° C dan 250 ° C, dan sistem kawalan suhu perlu dikalibrasi dengan kerap untuk memastikan pemanasan seragam. Semasa kimpalan, paip dan pemasangan harus dimasukkan secara berpusat, mengelakkan eksentrik atau mencondongkan. Semasa penyejukan, paip harus dijamin untuk mencegah daya luaran daripada menyebabkan sendi beralih atau menyentuh.

5. Pengangkutan dan penyimpanan paip kitar semula

Paip kitar semula harus dilindungi dari kerosakan mekanikal dan cahaya ultraviolet yang berpanjangan semasa pengangkutan dan penyimpanan. Paip perlu disusun pada sokongan rata untuk mengelakkan lenturan, meratakan, atau perlanggaran. Kusyen harus digunakan semasa pengangkutan untuk mencegah calar permukaan atau kerosakan struktur dari getaran dan geseran. Persekitaran penyimpanan harus berventilasi dan kering, dan jauh dari suhu tinggi dan cahaya matahari langsung untuk mencegah penuaan paip dan kemerosotan prestasi, memastikan bahan yang boleh dipercayai untuk pembinaan berikutnya.

6. Pemeriksaan Kualiti dan Pengurusan Rekod

Selepas kitar semula atau menggantikan kelengkapan paip, penyambung fusion soket harus menjalani pemeriksaan kualiti, termasuk pemeriksaan visual, ujian tegangan atau bengkok, dan tekanan air atau ujian kedap udara. Selepas pemeriksaan lulus, rekod pembinaan dan penyelenggaraan terperinci perlu dibuat, termasuk spesifikasi paip, tarikh kimpalan, pemanasan dan masa penyejukan, kakitangan pembinaan, dan keputusan pemeriksaan. Ini akan menyediakan asas untuk pengurusan jangka panjang dan kebolehpercayaan sistem saluran paip. Bahagian paip yang tidak layak harus dibuang segera untuk mengelakkan penggunaan semula dan potensi bahaya keselamatan.