Cara memastikan kualiti penyambung fusion soket di bawah keadaan pembinaan medan

Paip HDPE (polietilena berkepadatan tinggi) digunakan secara meluas dalam bekalan air perbandaran, penghantaran gas asli, dan sistem saluran paip perindustrian kerana rintangan kakisan mereka, rintangan tekanan, fleksibiliti yang sangat baik, dan kehidupan perkhidmatan yang panjang. Kelengkapan Fusion Socket adalah kaedah utama untuk menyambungkan paip HDPE. Keadaan pembinaan medan adalah faktor kompleks dan persekitaran sangat berubah -ubah. Memastikan kualiti sendi gabungan soket adalah penting untuk operasi sistem saluran paip yang selamat.

1. Penyediaan persekitaran tapak pembinaan

Tapak pembinaan lapangan sering terdedah kepada turun naik angin, hujan, debu, dan suhu. Sebelum pembinaan, pilih tapak yang rata, kering, dan berventilasi untuk mengelakkan pencemaran paip berakhir dengan hujan dan lumpur. Sekiranya perlu, buat tempat perlindungan sementara untuk melindungi peralatan panas dan paip hujung dan pastikan proses pemanasan yang stabil. Tanah harus tegas untuk menghalang paip dari kendur atau memesongkan semasa pembinaan, yang boleh menjejaskan penjajaran sendi.

2. Pembersihan dan pemotongan akhir paip

Kualiti hujung paip secara langsung memberi kesan kepada kekuatan gabungan soket sendi. Semasa pembinaan lapangan, gunakan pemotong paip khusus untuk memastikan akhir lurus dan bahkan paip. Segera keluarkan burrs dan serpihan dari paip berakhir selepas memotong. Menjaga paip berakhir bersih dan kering adalah penting untuk mencegah kimpalan palsu dan anjing laut yang lemah. Perlahan-lahan lap paip dan pemasangan hujung dengan kain yang bersih atau kertas tanpa serong untuk memastikan permukaan bebas dari minyak dan debu.

3. Kawalan suhu dan pengurusan peralatan pemanasan

Kimpalan cair panas bergantung pada kawalan suhu tetap plat pemanasan. Suhu lapangan berubah -ubah sangat banyak, dan kelajuan angin yang tinggi dapat dengan mudah menyebabkan kehilangan haba, mengakibatkan pemanasan yang tidak rata. Gunakan mesin cair panas dengan paparan kawalan suhu dan laraskan masa pemanasan mengikut diameter paip dan ketebalan dinding. Dalam angin kencang, gunakan perisai angin atau perisai bergerak untuk memastikan pemanasan paip berakhir. Suhu pemanasan biasanya dikawal antara 220 ° C dan 250 ° C, dan boleh diselaraskan dengan sewajarnya berdasarkan suhu ambien. Secara kerap memeriksa permukaan plat pemanasan untuk kebosanan dan kebersihan untuk mengelakkan terlalu panas atau kekotoran setempat yang boleh menjejaskan kualiti bersama.

4. Garis Panduan Operasi Kimpalan

Pengendali mesti mengekalkan kepekatan dan kestabilan semasa kerja lapangan. Sapukan daya perlahan -lahan dan merata apabila memasukkan paip dan kelengkapan untuk memastikan penjajaran yang betul. Selepas pemanasan selesai, masukkan paip dengan serta -merta dan simpan kedudukan yang stabil untuk mengelakkan putaran, gemetar, atau menarik lateral. Semasa proses penyejukan, paip dan kelengkapan mesti diamankan ke bingkai sokongan atau blok kayu untuk mengelakkan daya luaran daripada menyebabkan sendi menjadi pelopor atau sag. Paip diameter besar mengambil masa yang lama untuk menyejukkan, jadi kitaran penyejukan mesti dipatuhi dengan ketat untuk memastikan rantai molekul sepenuhnya kukuh.

5. Langkah Pemantauan dan Pemeriksaan Kualiti

Di bawah keadaan pembinaan lapangan, kualiti bersama mudah dipengaruhi oleh alam sekitar, jadi pemantauan kualiti harus diperkuat. Kaedah berikut boleh digunakan untuk memastikan kebolehpercayaan bersama:

Pemeriksaan visual: Perhatikan sama ada sendi itu rata, bebas daripada penyok, dan seragam licin.

Ujian tegangan: Ujian tegangan dipilih secara rawak untuk mengesahkan bahawa kekuatan tegangan memenuhi standard.

Ujian udara atau hidrostatik: Selepas selesai, lakukan ujian hidrostatik atau kedap udara pada bahagian paip untuk memastikan sendi bebas bocor.

Pengurusan Rekod Kimpalan: Rekod diameter paip, ketebalan dinding, masa pemanasan, masa penyejukan, dan suhu ambien pembinaan bagi setiap sendi untuk menyediakan asas untuk kebolehkesanan kualiti berikutnya.

6. Latihan Personel Pembinaan dan Pengalaman Operasi

Keadaan pembinaan lapangan adalah kompleks dan memerlukan kemahiran pengendali yang tinggi. Kakitangan pembinaan mesti mahir dalam prinsip kimpalan gabungan soket, pengiraan masa pemanasan dan penyejukan, dan teknik pengendalian utama untuk paip diameter besar. Latihan biasa dan latihan di tapak meningkatkan kesesuaian untuk mengubah persekitaran medan. Pasukan pembinaan yang berpengalaman dapat menyelesaikan sambungan paip dengan cepat dan cekap, memastikan keselamatan dan meminimumkan kecacatan kimpalan.