Apakah langkah -langkah utama untuk penyediaan permukaan Electrofusion HDPE sebelum sambungan elektrofusi

Pemasangan Elektrofusi HDPE Teknologi sambungan digunakan secara meluas dalam projek saluran paip kritikal seperti bekalan gas dan air kerana kebolehpercayaan yang tinggi dan kemudahan operasi. Walau bagaimanapun, kunci untuk sambungan yang berjaya terletak pada penyediaan permukaan yang ketat dari paip dan kelengkapan. Langkah ini secara langsung menentukan penyebaran intermolecular antara polimer cair dan merupakan asas untuk memastikan pengedap jangka panjang dan kekuatan mekanikal sendi.

Berikut ini secara profesional akan menerangkan beberapa langkah utama dalam penyediaan permukaan paip HDPE sebelum sambungan elektrofusi.

1. Pembersihan: penyingkiran bahan pencemar dan minyak

Matlamat: Menghapuskan semua perkara asing yang boleh menghalang pencairan polietilena dan penyebaran molekul.

Operasi Utama:

Pemeriksaan Visual: Pertama, lakukan pemeriksaan visual yang teliti terhadap paip dan kelengkapan yang akan disambungkan. Sahkan bahawa tidak ada goresan, penyok, atau kerosakan yang jelas pada permukaan paip dan bahawa paip hujungnya rata.

Ejen Pembersihan Khusus: Gunakan ejen pembersihan yang disyorkan pengeluar (biasanya pelarut yang tidak menentu seperti isopropil alkohol atau etanol) dengan kain yang bersih, bebas kain atau tuala kertas untuk menghapuskan kawasan paip untuk disatukan dan bahagian dalam pemasangan elektrofusi HDPE.

Pengeringan: Selepas pembersihan, pastikan pelarut telah sepenuhnya menguap dan permukaannya kering sepenuhnya. Pelarut sisa di permukaan akan menjejaskan pengikis berikutnya dan mungkin menyebabkan gelembung atau bahan cemar semasa proses pemanasan.

Titik utama: Pencemaran permukaan seperti minyak, debu, dan kotoran boleh membentuk lapisan pengasingan, menghalang paip dan pemasangan daripada membentuk struktur eutektik seragam semasa mencairkan, mengakibatkan gabungan sejuk atau kekurangan kekuatan setempat.

Kedua, mengikis: penyingkiran lapisan teroksida dan lapisan tekanan permukaan

Matlamat: Keluarkan lapisan teroksida secara semulajadi terbentuk pada paip HDPE apabila terdedah kepada udara, serta mana -mana bahan pencemar dan calar permukaan, untuk mendedahkan bahan polietilena segar dan tulen.

Operasi Utama:

Pengikis khusus: Pengikis berputar atau rata yang direka khusus untuk HDPE mesti digunakan. Pengikis hendaklah dipilih dan ditetapkan untuk memastikan ketebalan scraping yang seragam dan konsisten di sekitar lilitan paip.

Kawasan mengikis: Panjang mengikis mestilah sedikit lebih besar daripada kedalaman penyisipan pemasangan elektrofusi. Pemasangan biasanya mempunyai tanda had yang jelas atau penunjuk zon kimpalan. Kawasan pengikis mesti sepenuhnya meliputi seluruh zon kimpalan.

Kawalan Ketebalan: Kedalaman mengikis biasanya diperlukan antara 0.1mm dan 0.2mm. Kedalaman yang tidak mencukupi tidak akan sepenuhnya mengeluarkan lapisan oksida; Kedalaman yang berlebihan akan melemahkan dinding paip dengan ketara. Pengikis berputar khusus biasanya mempunyai mekanisme kawalan kedalaman untuk memastikan konsistensi.

Pemeriksaan selepas mengikis: Selepas mengikis, permukaan paip harus mempamerkan seragam, matte, warna polietilena segar. Periksa serpihan polietilena yang dikikis untuk mengesahkan kesinambungan dan integriti pengikis.

Mata utama: HDPE menjalani silang silang oksidatif apabila terdedah kepada cahaya dan udara UV, membentuk lapisan oksida yang keras dan rapuh. Struktur molekul lapisan ini telah berubah, menghalangnya dari dengan berkesan dengan polietilena di dalam pemasangan. Pengikis adalah langkah yang paling kritikal dan penting dalam kelengkapan elektrofusi.

Iii. Penandaan dan kedudukan kedalaman

Objektif: Tentukan kedalaman penyisipan tepat paip untuk memberikan rujukan untuk penjajaran dan pengapit berikutnya.

Operasi Utama:

Pengukuran paip: Tentukan kedalaman penyisipan yang berkesan berdasarkan spesifikasi pemasangan elektrofusi HDPE yang digunakan.

Menandai: Tandakan garis kedalaman penyisipan tepat di hujung kawasan yang dikikis pada paip. Barisan penandaan mesti kelihatan jelas, tetapi elakkan menggunakan penanda berasaskan minyak yang boleh mencemarkan permukaan.

Bantuan Alignment: Barisan penandaan membantu pekerja pembinaan dengan tepat memasukkan paip ke ** stop ** yang sesuai dan memastikan hubungan seragam antara dawai pemanasan dan permukaan paip.

Iv. Perlindungan sementara: Mencegah pencemaran sekunder

Matlamat: Melindungi permukaan polietilena yang baru dirawat dari pencemaran sekunder dalam tempoh yang singkat sebelum pemasangan.

Operasi Utama:

Pemasangan segera: Garis panduan splicing profesional biasanya memerlukan splicing selesai dalam masa 30 minit mengikis. Semakin pendek selang, semakin baik hasilnya.

Perlindungan Perlindungan: Jika pemasangan segera tidak mungkin, buat sementara waktu tutup kawasan yang dikikis dengan penutup pelindung yang bersih atau filem HDPE untuk mengelakkan lekatan habuk, kelembapan, dan pasir angin.