Cara menilai sama ada pemasangan elektrofusi HDPE layak

Teknologi elektrofusi digunakan secara meluas dalam projek paip HDPE. Memastikan kualiti bersama adalah penting untuk operasi selamat rangkaian saluran paip. Sambungan elektrofusi yang berkelayakan memerlukan bukan sahaja penampilan yang sempurna tetapi juga struktur dalaman yang stabil dan prestasi jangka panjang yang boleh dipercayai.

Mengesahkan parameter kimpalan dan data proses
Ketepatan proses kimpalan adalah prasyarat untuk sendi yang berkelayakan. Pengeluk Elektrofusi moden sering mempunyai keupayaan pembalakan data, yang merupakan asas utama untuk menentukan kualiti bersama.
Keserasian parameter: Sahkan bahawa parameter kimpalan (voltan, masa) yang direkodkan oleh pengimpal adalah sama dengan parameter standard yang ditunjukkan pada kod bar pemasangan paip elektrofusi. Mana -mana penyelewengan, walaupun kecil, boleh mengakibatkan kimpalan atau terlalu panas yang tidak lengkap, yang mempengaruhi prestasi bersama.
Maklum Balas Status Kimpalan: Periksa status kimpalan yang dipaparkan pada skrin pengimpal. Kitaran kimpalan biasa harus termasuk pemanasan, lebur, dan penyejukan, tanpa penggera yang tidak normal. Jika mesej "kimpalan gagal" atau "ralat" muncul, sendi mesti dianggap tidak layak.
Masa penyejukan: Pastikan masa penyejukan sebenar memenuhi atau melebihi masa penyejukan minimum yang ditentukan untuk pemasangan paip. Penyejukan yang tidak mencukupi boleh menyebabkan kawasan cair berubah menjadi tekanan, melemahkan kekuatan bersama.

Pemeriksaan Visual: Ciri -ciri makroskopik dan mikroskopik
Pemeriksaan visual adalah kaedah yang paling langsung dan paling cepat untuk penilaian di tapak, kerana ia dapat mendedahkan fenomena permukaan semasa proses kimpalan.
Memerhatikan manik cair:
Keseragaman: Periksa sama ada manik cair membentuk rabung seragam yang berterusan di sekitar sendi antara pemasangan dan paip. Manik cair seragam menunjukkan bahawa dawai fius elektrik dipanaskan sama rata dan zon gabungan cukup.
Saiz dan Bentuk: Saiz manik cair hendaklah berada dalam julat yang ditentukan oleh pengeluar yang sesuai. Saiz yang lebih besar mungkin menunjukkan terlalu panas, sementara saiz yang lebih kecil mungkin menunjukkan gabungan yang tidak lengkap. Ia harus menjadi bentuk arka yang lancar tanpa lekapan yang jelas atau protrusion yang tajam.
Memeriksa pin penunjuk:
Banyak Kelengkapan elektrofusi HDPE direka dengan pin penunjuk. Semasa kimpalan, apabila cair di dalam pemasangan berkembang, pin penunjuk akan ditolak dari permukaan yang sesuai.
Sambungan yang berkelayakan memerlukan pin penunjuk sepenuhnya ditolak dan stabil. Sekiranya pin penunjuk tidak menolak atau hanya sebahagiannya menolak, ia biasanya menunjukkan gabungan yang tidak mencukupi dan kemungkinan kimpalan mungkin. Penjajaran dan pelepasan antara kelengkapan dan paip:
Semak bahawa kelengkapan dan paip diselaraskan dengan betul dan bebas daripada misalignment yang signifikan. Semak bahawa kedalaman penyisipan paip memenuhi keperluan.
Sebelum kimpalan, harus ada jurang yang sesuai antara paip dan pemasangan. Selepas kimpalan, bahan cair harus sama rata mengisi jurang.
Kebersihan permukaan dan kerosakan:
Periksa permukaan bersama untuk tanda -tanda terik, hitam, atau terlalu panas, yang merupakan tanda -tanda kimpalan yang tidak wajar.
Semak bahawa kawasan yang dikikis paip bersih, bebas dari calar, dan minyak. Pengikis atau kerosakan yang tidak lengkap pada permukaan paip akan menjejaskan kualiti kimpalan.

Ujian yang tidak menentu: Pengesahan kualiti mendalam
Untuk projek kejuruteraan kritikal, sebagai tambahan kepada pemeriksaan visual, kaedah ujian yang tidak menentu juga diperlukan untuk mengesahkan kualiti dalaman sendi.
Ujian ultrasonik:
Menggunakan prinsip penyebaran gelombang ultrasonik dan refleksi dalam bahan, ia dapat mengesan lompang, kemasukan, atau kimpalan tidak lengkap dalam sendi.
Siasatan ultrasonik dipindahkan di sepanjang permukaan bersama. Sekiranya isyarat Echo yang diterima tidak normal, kecacatan dalaman mungkin hadir.
Ujian X-ray:
X-ray digunakan untuk menembusi imej sendi dan menangkap struktur dalaman. X-ray dengan jelas dapat menunjukkan integriti permukaan kimpalan dan kehadiran liang, pemeluwapan, atau perkara asing.
Kaedah ini menyediakan imej visual langsung kecacatan dalaman, tetapi mahal dan biasanya digunakan dalam tekanan tinggi, sistem paip berisiko tinggi.

Ujian yang merosakkan: Pengesahan Prestasi Akhir
Ujian yang merosakkan adalah penting untuk pengesahan prestasi akhir kumpulan produk atau sendi tertentu.

Ujian kulit:
Sendi dikimpal secara mekanikal dikupas.
Sendi yang boleh diterima harus mempamerkan patah mulur plastik semasa mengelupas, dan patah harus berlaku pada paip atau paip itu sendiri, bukan pada permukaan kimpalan. Patah yang berlaku secara langsung pada permukaan kimpalan menunjukkan kekuatan kimpalan yang tidak mencukupi.

Ujian tegangan:
Ujian tegangan dilakukan pada sendi yang dikimpal untuk mengukur kekuatan tegangannya.
Sendi yang boleh diterima harus mempunyai kekuatan tegangan yang sama dengan atau dekat dengan kekuatan bahan paip itu sendiri.

Ujian pecah tekanan dalaman:
Selepas menyegel bahagian paip yang dikimpal, tekanan dalaman secara beransur -ansur meningkat sehingga pecah paip. Untuk sendi yang berkelayakan, titik pecah harus berada di kedudukan yang jauh dari sendi, bukan di kawasan kimpalan, yang membuktikan bahawa rintangan tekanan sendi adalah lebih baik daripada paip itu sendiri.