Cara Mencegah Masalah Penyumbatan dalam Sistem Saliran Siphonic HDPE melalui Pemeriksaan dan Penyelenggaraan Biasa- Zhejiang Fengfeng Pipe Industry Co., Ltd.

Berita industri

Zhejiang Fengfeng Pipe Industry Co., Ltd. Rumah / Berita / Berita industri / Cara Mencegah Masalah Penyumbatan dalam Sistem Saliran Siphonic HDPE melalui Pemeriksaan dan Penyelenggaraan Biasa

Cara Mencegah Masalah Penyumbatan dalam Sistem Saliran Siphonic HDPE melalui Pemeriksaan dan Penyelenggaraan Biasa

Zhejiang Fengfeng Pipe Industry Co., Ltd. 2025.09.08
Zhejiang Fengfeng Pipe Industry Co., Ltd. Berita industri

HDPE (polietilena berkepadatan tinggi) sistem saliran siphonik, dengan keupayaan saliran yang cekap dan ketahanan yang luar biasa, telah menjadi pilihan pilihan untuk saliran bumbung moden. Walau bagaimanapun, operasi stabil jangka panjang mana-mana sistem berprestasi tinggi memerlukan pemeriksaan dan penyelenggaraan yang biasa, biasa. Ini bukan satu perkara yang mudah, tetapi strategi pencegahan proaktif. Terutama untuk sistem siphonik, walaupun penyumbatan yang sedikit dapat mengganggu kesan siphon penting, yang membawa kepada penurunan kecekapan saliran secara tiba -tiba dan juga akibat yang serius seperti banjir bumbung.

1. Pemeriksaan biasa: Sistem "Pemeriksaan Kesihatan"

Pemeriksaan tetap adalah barisan pertahanan pertama untuk mengenal pasti masalah yang berpotensi dan mencegah isu -isu kecil daripada menjadi masalah utama. Sistem siphonic HDPE perlu diperiksa sekurang-kurangnya setengah tahun atau setiap tahun, terutamanya sebelum dan selepas musim hujan.

Pemeriksaan Manifold:

Pembuangan sampah: Manifold bumbung adalah yang paling mudah terdedah kepada penyumbatan. Secara kerap membersihkan gril manifold serpihan, seperti daun, beg plastik, dan pasir. Memastikan bahawa gril yang tidak terhalang adalah prasyarat untuk pengaktifan kesan siphon yang berjaya.

Pemeriksaan cincin pengedap: Periksa integriti cincin pengedap pada hubungan antara manifold dan bumbung kalis air. Cincin pengedap yang dipakai atau rosak boleh menyebabkan kebocoran udara, yang mempengaruhi pembentukan tekanan negatif sistem.

Skru Pengetatan: Periksa skru yang menghubungkan manifold ke paip untuk kelonggaran dan mengetatkan semula jika perlu.

Pemeriksaan paip:

Pemeriksaan Visual: Periksa semua yang terdedah Paip HDPE untuk kerosakan fizikal, retak, atau ubah bentuk. Walaupun HDPE sangat berdaya tahan, ia boleh rosak oleh daya luaran atau pemasangan yang tidak betul.

Pemeriksaan kurungan: Semak ketat sokongan paip. Hal ini terutama berlaku pada selekoh dalam penaik dan paip mendatar, di mana kesan air boleh menjadi penting. Kurungan longgar boleh menyebabkan anjakan paip dan menjejaskan aliran air.

U-bends dan port pemeriksaan: Ini adalah bidang sistem yang paling mudah untuk pengumpulan sedimen. Pelabuhan pemeriksaan hendaklah dibuka secara teratur untuk pemeriksaan dalaman.

Pemeriksaan Operasi Sistem:

Operasi simulasi: Semasa musim yang tidak hujan, buatan mengisi bumbung dengan air untuk mensimulasikan keadaan hujan atau sederhana untuk memerhatikan sama ada sistem itu mengalir dengan lancar. Sekiranya saluran keluar longkang atau kadar saliran melambatkan dengan ketara, mungkin terdapat penyumbatan separa.

Pemeriksaan bunyi: Apabila sistem beroperasi, siphoning normal menghasilkan bunyi ciri. Sekiranya bunyi itu luar biasa, seperti bunyi bising, ini mungkin menunjukkan kemasukan udara ke dalam sistem, menunjukkan penyumbatan atau kebocoran.

Ii. Penyelenggaraan pencegahan: secara proaktif menghapuskan penyumbatan

Sebagai tambahan kepada pemeriksaan rutin, langkah-langkah penyelenggaraan pencegahan proaktif adalah penting untuk memastikan operasi jangka panjang, bebas masalah sistem.

Jet Air Tekanan Tinggi:

Ini adalah kaedah pemusnahan yang paling berkesan dan menyeluruh. Menggunakan peralatan jet air bertekanan tinggi khusus, air disuntik ke dalam paip melalui pelabuhan pemeriksaan atau pemungut air pada tekanan tinggi, mengalirkan lumpur, minyak, dan serpihan terkumpul.

Nota: Nozzle pembersihan paip HDPE khusus mesti digunakan untuk memastikan aliran air yang betul dan mengelakkan merosakkan dinding paip. Kekerapan pembersihan harus ditentukan berdasarkan persekitaran tertentu (mis., Debu berat atau daun yang jatuh). Sekurang -kurangnya sekali setahun disyorkan.

Enzim atau pembersih kimia:

Untuk sistem saliran di atas bumbung di kawasan yang terdedah kepada pencemaran minyak berat, seperti restoran dan dapur, gris dan skala dengan mudah dapat berkumpul di dinding paip. Penggunaan enzim secara teratur atau pembersih kimia khusus boleh memecahkan bahan -bahan organik ini dan menghalang mereka daripada menguatkan dan menyumbat.

Langkah berjaga-jaga: Sentiasa gunakan produk yang tidak menghakimi bahan HDPE dan beroperasi di bawah bimbingan profesional.

Memasang peranti anti-clog:

Di kawasan yang terdedah kepada penyumbatan (seperti kawasan dengan sampah daun berat), skrin anti-penyumbat tambahan boleh dipasang di atas gril manifold atau perangkap sedimen boleh dipasang pada permulaan paip salib. Peranti ini boleh memintas zarah besar serpihan terlebih dahulu, mengurangkan beban sistem.

Penyelenggaraan anti-beku musim sejuk:

Di kawasan utara yang sejuk, jika air berkumpul di paip, pembekuan mungkin berlaku. Oleh itu, sebelum musim sejuk tiba, pastikan semua paip bebas dari air. Jika perlu, pasangkan kabel pemanasan atau jaket penebat untuk perlindungan fros. Masalah tersumbat dalam sistem saliran sedutan

TERUS HUBUNGI

SUBMIT